裝模時(shí)的保養
（1）裝模前將模具表面清理干凈，保證模具的安裝面和壓機工作臺面不受壓傷，以及生產(chǎn)中模具安裝面的平行度。
（2）裝好之后將模具打開(kāi)，把導向機構、模具型面等各部位清理干凈，保證制件的質(zhì)量。
（3）在模具的各滑動(dòng)部位涂潤滑脂，檢查安全側銷(xiāo)、側護板、安全螺釘、沖孔廢料道等安全件?！?br /> 2、生產(chǎn)中保養
（1）在生產(chǎn)中要定期對模具的拉延模的壓料圈、圓角，翻邊刀塊部分，修邊模的刀口部位等位置進(jìn)行涂油。
（2）定期對修邊沖孔模的小孔廢料道中的廢料進(jìn)行清理。
3、生產(chǎn)后保養
（1）對模具進(jìn)行整體的清理，保證模具的清潔度。
（2）生產(chǎn)結束后要整體檢查一遍模具，保證沒(méi)有問(wèn)題。
（3）生產(chǎn)后將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中沒(méi)有廢料。
　　
二、鑄造模具各部件的維修
　　
1、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸模、凹模會(huì )出現的問(wèn)題就是拉毛及型面的壓坑，保養的時(shí)候主要對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果發(fā)現壓坑的話(huà)，就要對模具進(jìn)行補焊后再維修。
2、導向零件：導向零件包含導柱、導套及導板等，一般模具在使用中出現拉痕的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產(chǎn)生拉痕的話(huà)可以采用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除?！?br /> 3、修邊刀口：模具在使用中如果發(fā)現刀口部分出現了崩刃和刃口塌陷現象，就要對模具損壞的刀口部位進(jìn)行補焊修配?！?br /> 4、彈性零件：彈簧是比較容易損壞的零件，通常會(huì )出現斷裂和變形現象，如果發(fā)現就要及時(shí)更換，更換的彈簧規格要通過(guò)顏色、外徑和長(cháng)度等確定相符再進(jìn)行更換?！?br /> 5、沖頭、沖套：模具在正常使用中沖頭容易出現彎曲、折斷、啃壞，沖套一般是啃壞的，如果出現這種情況則需要及時(shí)更換相同規格的零件，其中沖頭主要需根據工作部分尺寸、長(cháng)度、安裝部位尺寸進(jìn)行選擇。
6、緊固零件：檢查各位置緊固零件是否有松動(dòng)、損壞的現象，如果有這種情況，則需購買(mǎi)相同規格的緊固件進(jìn)行更換。